Die gebogenen Backenkupplungen sind vielseitig einsetzbar und dienen als Allzweckkupplung.Das Grunddesign der gebogenen Backe ermöglicht eine höhere Drehmomentkapazität in einem kompakten Design.Der gebogene Zahn hat eine größere Kontaktfläche, die ihm eine hohe Drehmomentkapazität verleiht und den Kantendruck verringert.Es gleicht axiale, radiale und winklige Wellenfehlausrichtungen aus.
Die Naben werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter Aluminium, Grauguss, Stahl, Sinterstahl und Edelstahl.Die Spinnenelemente sind in verschiedenen Härtegraden in Urethan und Hytrel erhältlich.Die Zahnkränze können unter normalen Arbeitszyklusbedingungen bis hin zu schweren Arbeitszyklen, einschließlich Stoßbelastungen, eingesetzt werden und können Torsionsschwingungen im System minimieren.
Modell | Bohrungsgröße (mm) | Nenndrehmoment (Nm) | Max. Drehmoment (Nm) | Höchstgeschwindigkeit | Außendurchmesser (mm) | Länge (mm) | Bohrungstoleranz (mm) |
HS-TCN-14C | 3~7 | 0,7 | 1.4 | 45000 | 14 | 22 | +0,6~0 |
HS-TCN-20C-R | 4~11 | 1.8 | 3.6 | 31000 | 20 | 30 | +0,8~0 |
HS-TCN-30C-R | 6~16 | 4 | 8 | 21000 | 30 | 35 | +1,0~0 |
HS-TCN-40C-R | 8~28 | 4.9 | 9.8 | 15000 | 40 | 66 | +1,2~0 |
HS-TCN-55C-R | 9,5~32 | 17 | 34 | 11000 | 55 | 78 | +1,4~0 |
HS-TCN-65C-R | 12,7~38,1 | 46 | 92 | 9000 | 65 | 90 | +1,5~0 |
Die gebogene Klauenkupplung umfasst zwei Metallnaben und ein Elastomer-„Spinne“-Element.Die Spinnen sind erhältlich in
Verschiedene Härtegrade, die jeweils leicht an ihrer Farbe zu erkennen sind.
Härte | Farbe | Material | Temperaturbereich | Anwendungen |
80 Shore A | Blau | Polyurethan | -50 ~+80 .C | Hervorragende Dämpfung |
92 Shore A | Gelb | Polyurethan | -40~+90 °C | Mäßige Dämpfung, allgemeine Anwendungen |
98 Shore A | Rot | Polyurethan | -30 ~+90 .C | Anwendungen mit hohem Drehmoment |
64 Shore D | Grün | Polyurethan | -50 ~+120 .C | Höheres Drehmoment, hohe Temperatur |
A | L | W | B | C | F | G | M |
14 | 7 | 22 | 6 | 1 | 3.5 | 4/5 | M2/M1,6 |
20 | 10 | 30 | 8 | 1 | 5 | 6,5/7,5 | M2,5/M2 |
30 | 11 | 35 | 10 | 1.5 | 8.5 | 10/11 | M4/M3 |
A | L | W | B | C | F | G | M |
40 | 25 | 66 | 12 | 2 | 8.5 | 14/15.75 | M5/M4 |
A | L | W | B | C | F | G | M |
55 | 30 | 78 | 14 | 2 | 10.5 | 20/21 | M6/M5 |
60 | 35 | 90 | 15 | 2.5 | 13 | 24/25 | M8/M6 |