Vorteile bürstenloser Gleichstrommotoren in industriellen Anwendungen
Bürstenlose Gleichstrommotoren erfreuen sich in den letzten Jahren aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile gegenüber bürstenbehafteten Gleichstrommotoren zunehmender Beliebtheit in industriellen Anwendungen.Hersteller von bürstenlosen Gleichstrommotoren stellen typischerweise Motoren für Anwendungen wie Elektronik, medizinische Anwendungen, Computer und Automobile her.In der Industrietechnik werden bürstenlose Gleichstrommotoren häufig in Automatisierungs- und Fertigungstechnikanwendungen eingesetzt, um die Gesamtproduktivität und -qualität zu verbessern.

Da bürstenlose Gleichstrommotoren ein hohes Drehmoment bei gutem Drehzahlverhalten erzeugen können, können sie in Anwendungen eingesetzt werden, die eine variable Drehzahl erfordern, wie etwa Pumpen und Lüfter.Der Motor erreicht eine variable Geschwindigkeitsreaktion, indem er in einem elektromechanischen System mit Rotorpositions-Feedback-Sensoren und elektronischen Motorsteuerungen arbeitet.Es eignet sich daher ideal für Anwendungen mit konstanter Drehmomentbelastung wie Kräne, Extruder und Förderbänder.Es kommt häufig vor, dass Anwendungen während des Ladens anhalten, aber bürstenlose Gleichstrommotoren erzeugen im gesamten Drehzahlbereich ein hohes Drehmoment.

Aufgrund ihrer geringen Kosten und Vielseitigkeit werden Motoren häufig als Extruderantriebe eingesetzt.Sie funktionieren durch Drehen einer Schraube, die das Polymermaterial komprimiert.Obwohl die Mechanik wie ein Präzisionsmotor wirkt, wird eine unterschiedliche Teiledichte vermieden und so die Präzision gewährleistet.Im Übrigen liefert der Motor in seinem Drehzahlbereich ein hohes Drehmoment mit geringen kurzfristigen Positionsfehlern.

Bürstenlose Gleichstrommotoren haben nicht nur keine Bürsten, sondern auch keinen mechanischen Kommutator.Eine Reduzierung der Teileanzahl bedeutet, dass weniger Teile verschleißen, beschädigt werden, ausgetauscht werden müssen oder gewartet werden müssen.Hersteller von bürstenlosen Gleichstrommotoren entwickeln Motoren, die effizienter, zuverlässiger und langlebiger sind.Einzelne maßgeschneiderte bürstenlose Gleichstrommotoren haben sogar eine Lebensdauer von 30.000 Stunden und mehr.Da die internen Komponenten der Motoren gekapselt sind, arbeiten sie mit weniger Lärm und elektromagnetischen Störungen.Durch die geschlossene Bauweise eignet sich der Motor auch für Umgebungen mit Fett, Öl, Schmutz, Staub und anderen Ablagerungen.

In industriellen Anwendungen werden bürstenlose Gleichstrommotoren häufig in Anwendungen mit variabler Geschwindigkeit, Servo-, Antriebs- und Positionierungsanwendungen eingesetzt, bei denen ein stabiler Betrieb und eine präzise Bewegungssteuerung von entscheidender Bedeutung sind.Häufige Einsatzgebiete bürstenloser Gleichstrommotoren in der Industrietechnik sind Linearmotoren, Servomotoren, Aktuatoren für Industrieroboter, Extruder-Antriebsmotoren und Vorschubantriebe für CNC-Werkzeugmaschinen.

Linearmotoren erzeugen lineare Bewegungen ohne Antriebsstrang, wodurch sie reaktionsschneller und präziser sind.Servomotoren werden zur präzisen Motorsteuerung, Positionierung oder mechanischen Verschiebung eingesetzt.Da der Servomotor mit bürstenlosem Motor ein geschlossenes Regelkreissystem verwendet, ist der Betrieb streng kontrolliert und stabil.Servomotoren bieten die Vorteile hoher Zuverlässigkeit, Steuerbarkeit, dynamischer Reaktion und gleichmäßiger Drehmomenterzeugung, selbst wenn sich die Motorlast ändert.Ein bürstenloser Gleichstrom-Servomotor verfügt über einen Stator, magnetische Zähne und einen Aktuator mit Spulenwicklungen und Permanentmagneten.

In Industrierobotern kann es als Aktuator fungieren und mechanische Gelenke bewegen, um Werkzeuge bei Schweiß-, Lackier- und Montageanwendungen zu positionieren.Bürstenlose Gleichstrommotoren sind aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Leistungsdichte, kompakten Größe und Wartungsfreundlichkeit die erste Wahl für Roboteranwendungen.

Werkzeugmaschinen nutzen Vorschübe und Spindelantriebe.Als Wellenantriebsmotoren werden Vorschubantriebe eingesetzt.Spindelantriebe sorgen für Kraft und Bewegung beim Fräsen, Schleifen und Bohren.Aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads, der guten Wärmeableitung und der geringen Rotorträgheit findet man in Vorschubantrieben typischerweise bürstenlose DC-Servomotoren mit elektronischer Steuerung.