1. Verwenden Sie energiesparende Motoren und hocheffiziente Motoren, um verschiedene Verluste zu reduzieren

Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren wurde durch die Auswahl energiesparender Motoren und hocheffizienter Motoren das Gesamtdesign vereinfacht, hochwertige Kupferwicklungen und Siliziumstahlbleche ausgewählt, wodurch verschiedene Verluste reduziert, die Verluste um 20 bis 30 % reduziert und der Wirkungsgrad erhöht wurden 2 % bis 7 %;Die Amortisationszeit beträgt im Allgemeinen 1 bis 2 Jahre oder einige Monate.Im Vergleich dazu ist der Wirkungsgrad von Hochleistungsmotoren um 0,413 % höher als der von Motoren der J02-Serie.Daher ist es zwingend erforderlich, den alten Motor durch einen Hochleistungsmotor zu ersetzen

2. Wählen Sie einen Motor mit geeigneter Motorleistung aus

Bei geeigneter Auswahl der Motorleistung zur Erzielung von Energieeinsparungen wurden für die drei Betriebsbereiche von Drehstrom-Asynchronmotoren folgende Vorkehrungen getroffen: Lastraten zwischen 70 % und 100 % sind wirtschaftliche Betriebsbereiche;Belastungsraten zwischen 40 % und 70 % sind allgemeine Betriebsbereiche;Bei einer Auslastung unter 40 % handelt es sich um einen unwirtschaftlichen Betriebsbereich.Eine falsche Auswahl der Motorleistung führt zweifellos zu einer Verschwendung elektrischer Energie.Daher kann die Verwendung eines geeigneten Motors zur Verbesserung des Leistungsfaktors und der Lastrate den Leistungsverlust reduzieren und elektrische Energie sparen.,

3. Verwenden Sie magnetische Schlitzkeile, um den Eisenverlust im Leerlauf zu reduzieren

4. Verwenden Sie das automatische Y/△-Konvertierungsgerät, um das Phänomen der Stromverschwendung zu lösen

5. Der Leistungsfaktor und die Blindleistungskompensation des Motors reduzieren den Leistungsverlust

Der Leistungsfaktor und die Blindleistungskompensation des Motors verbessern den Leistungsfaktor und verringern den Leistungsverlust. Dies ist der Hauptzweck der Blindleistungskompensation.Der Leistungsfaktor ist gleich dem Verhältnis von Wirkleistung zu Scheinleistung.Im Allgemeinen führt ein niedriger Leistungsfaktor zu einem übermäßigen Strom.Bei einer bestimmten Last gilt bei zeitlicher Steuerung der Versorgungsspannung: Je niedriger der Leistungsfaktor, desto größer der Strom.Daher sollte der Leistungsfaktor möglichst hoch sein, um Energie zu sparen.

6. Die Flüssigkeitsgeschwindigkeitsregulierung des Wickelmotors und die Geschwindigkeitsregulierungstechnologie für den Flüssigkeitswiderstand tragen dazu bei, dass keine Geschwindigkeitsregulierung erreicht wird

Die Technologie der Flüssigkeitsgeschwindigkeitssteuerung des Wickelmotors und der Flüssigkeitswiderstandsgeschwindigkeitssteuerung wurde auf der Grundlage des traditionellen Produktflüssigkeitswiderstandsanlassers entwickelt.Der Zweck, keine Geschwindigkeitsregulierung vorzunehmen, wird weiterhin dadurch erreicht, dass die Größe des Platinenabstands geändert wird, um die Größe des Widerstands anzupassen.Dadurch verfügt es gleichzeitig über ein gutes Startverhalten.Es steht seit langem unter Strom, was zu Problemen mit der Erwärmung führt.Aufgrund der besonderen Struktur und des angemessenen Wärmeaustauschsystems ist seine Arbeitstemperatur auf eine angemessene Temperatur begrenzt.Die Geschwindigkeitsregelungstechnologie mit Flüssigkeitswiderstand für Wickelmotoren wurde aufgrund ihrer zuverlässigen Funktion, einfachen Installation, großen Energieeinsparung, einfachen Wartung und geringen Investition schnell gefördert.Für einige Anforderungen an die Genauigkeit der Geschwindigkeitsregelung sind die Anforderungen an den Geschwindigkeitsbereich nicht groß und die Drehzahl von gewickelten Motoren wie Lüftern, Wasserpumpen und anderen Geräten mit großen und mittelgroßen gewickelten Asynchronmotoren, die eine Flüssigkeitsgeschwindigkeitsregelung verwenden, ist selten Wirkung ist erheblich.

Berichtet von Jessica