Das Wickeln ist ein sehr kritisches Glied bei der Herstellung und Verarbeitung von Motorwicklungen.Beim Wickelvorgang ist einerseits darauf zu achten, dass die Windungszahl des Magnetdrahtes den Anforderungen entspricht, andererseits muss die Kraft des Magnetdrahtes relativ gleichmäßig und angemessen sein, um den Magnetdraht zu verhindern dass es während des Wickelvorgangs dünner wird oder bricht.

Im eigentlichen Produktions- und Verarbeitungsprozess wird der elektromagnetische Draht aufgrund verschiedener Faktoren häufig gewaltsam verformt, z. B. aufgrund der Nichtübereinstimmung zwischen Spule und Ausrüstung, zu schwerer Spule, beschädigter Spule und Stillstand der Wickelausrüstung.Unerwünschte Phänomene wie Schäden an der Isolierschicht des Magnetdrahtes führen dazu, dass die Leistung der Wicklung nicht den Anforderungen entspricht, und haben letztendlich negative Auswirkungen auf die Leistung des Produkts.

Um das Auftreten solcher Probleme zu verhindern, sollte beim Wickelvorgang des Magnetdrahtes darauf geachtet werden, dass die Drähte sauber angeordnet und nicht verstreut sind.Das Gewicht der einzelnen Achse sollte nicht zu hoch sein, um übermäßige Spannungen oder Unebenheiten beim Wickelvorgang zu vermeiden.Passen Sie die passende Beziehung zwischen Spule und Gerät an, um ein plötzliches Verklemmen während des Aufwickelvorgangs zu vermeiden.

Tatsächlich haben die Hersteller den scheinbar einfachen Problemen beim Wickelprozess keine Beachtung geschenkt, was immer dazu führt, dass einige unangemessene Probleme auftreten.

Magnetdraht ist ein isolierter Draht, der zur Herstellung von Spulen oder Wicklungen in elektrischen Produkten verwendet wird.Auch Wickeldraht genannt.Magnetdrähte müssen eine Vielzahl von Verwendungs- und Herstellungsprozessanforderungen erfüllen.Ersteres umfasst seine Form und Spezifikation, kann kurz- und langfristig bei hohen Temperaturen arbeiten und in einigen Fällen starker Vibration und Zentrifugalkraft bei hoher Geschwindigkeit standhalten, Korona und Durchschlag unter Hochspannung standhalten und chemische Beständigkeit unter besonderer Atmosphäre aufweisen.Korrosion usw.;Letzteres beinhaltet die Anforderung, Dehnung, Biegung und Abrieb beim Aufwickeln und Einbetten sowie Quellung, Erosion usw. beim Eintauchen und Trocknen standzuhalten.

Magnetdrähte können nach ihrer Grundzusammensetzung, ihrem leitfähigen Kern und ihrer elektrischen Isolierung klassifiziert werden.Im Allgemeinen wird es je nach Isoliermaterial und Herstellungsverfahren für die elektrische Isolierschicht in Lackdraht, umwickelten Draht, umwickelten Lackdraht und anorganischen isolierten Draht unterteilt.

Der Zweck von Magnetdraht kann in zwei Arten unterteilt werden: ① Allzweckdraht, der hauptsächlich in Motoren, Elektrogeräten, Instrumenten, Transformatoren usw. verwendet wird, um elektromagnetische Effekte durch Wickeln von Spulen zu erzeugen und das Prinzip der elektromagnetischen Induktion zu nutzen, um diesen Zweck zu erreichen der Umwandlung elektrischer Energie und magnetischer Energie;② Besondere Zwecke: Es wird in Bereichen mit besonderen Eigenschaften wie elektronischen Komponenten und Fahrzeugen mit neuer Energie eingesetzt.Beispielsweise werden mikroelektronische Drähte hauptsächlich zur Informationsübertragung in der Elektronik- und Informationsindustrie verwendet, und Spezialdrähte für New-Energy-Fahrzeuge werden hauptsächlich bei der Produktion von New-Energy-Fahrzeugen verwendet.

Von Jessica