Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeitsmotor bezeichnet, was sich auf einen Wechselstrommotor mit einer Drehzahl von mehr als 10.000 U/min bezieht.Es wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.Es bietet die Vorteile einer schnellen Rotationsgeschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels, einer geringen Vibration usw. .In einer modernen Gesellschaft, in der Wissenschaft und Technologie rasant voranschreiten, können andere gewöhnliche Motoren aufgrund der breiten Anwendung von Spindelmotoren, gepaart mit sorgfältiger Verarbeitung, hoher Geschwindigkeit und hoher Verarbeitungsqualität der Motoren die technischen Anforderungen von Spindeln nicht erfüllen Motoren und spielen im industriellen Produktionsprozess eine Rolle.Wichtige Rolle, daher ist der Spindelmotor im Land und sogar auf der Welt besonders beliebt.

In europäischen und amerikanischen Ländern wird diese Technologie hauptsächlich in der Elektrizitäts-, Raketen-, Luftfahrt- und anderen Industriezweigen eingesetzt.Aufgrund der hohen technischen Anforderungen der Branche sind hochwertige, hochtechnologische und hochpräzise Spindelmotoren erforderlich.Auch China übernimmt diese Technologie langsam.Auch das Three Gorges Project, das Kernkraftwerk Daya Bay, das National Power Plant No. 1 und das National Power Plant No. 2 nutzen hochwertige Spindelmotoren.

Parameterbearbeitung
Es gibt zwei Arten: wassergekühlte Spindeln und luftgekühlte Spindeln.Die Spezifikationen lauten 1,5 kW / 2,2 kW / 3,0 kW / 4,5 kW und kurz andere Spindelmotoren.
Zum Beispiel ein wassergekühlter 1,5-kW-Spindelmotor
Material des Spindelmotors: Außengehäuse aus Edelstahl 304, Wassermantel aus hochwertigem Aluminiumguss, hochtemperaturbeständige Kupferspule.
Spannung: AC220V (muss über den Wechselrichter ausgegeben werden, verwenden Sie keinen normalen Haushaltsstrom direkt)
Strom: 4A
Geschwindigkeit: 0-24000 U/min
Frequenz: 400 Hz
Drehmoment: 0,8 Nm (Newtonmeter)
Radialschlag: innerhalb von 0,01 mm
Koaxialität: 0,0025 mm
Gewicht: 4,08 kg
Mutternmodell: ER11- oder ER11-B-Mutternfutter, zufällige Lieferung
Geschwindigkeitsregelungsmodus: Passen Sie die Ausgangsspannung und die Arbeitsfrequenz über den Wechselrichter an, um eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung von 0 bis 24.000 zu erreichen
Kühlmethode: Wasserzirkulation oder Leichtölzirkulation
Größe: 80 mm Durchmesser
Merkmale: Großes Motordrehmoment, geringe Geräuschentwicklung, stabile Drehzahl, hohe Frequenz, stufenlose Drehzahlregelung, kleiner Leerlaufstrom, langsamer Temperaturanstieg, schnelle Wärmeableitung, bequeme Nutzung und lange Lebensdauer.

1. Bei der Verwendung sollten Eisenhaken verwendet werden, um die Leckage am unteren Ende der Hauptschacht-Ablaufabdeckung zu reinigen, um zu verhindern, dass abrasive Rückstände das Leckrohr blockieren.
2. Die in die Elektrospindel eintretende Luft sollte trocken und sauber sein
3. Die Elektrospindel wird aus der Werkzeugmaschine entfernt und das Luftrohr wird verwendet, um das Restwasser im Kühlraum der Elektrospindel auszublasen.
4. Die Elektrospindel, die längere Zeit nicht benutzt wurde, sollte ölversiegelt sein.Bei der Inbetriebnahme sollten Sie zusätzlich zum Waschen der Oberfläche mit Rostschutzöl Folgendes tun:
(1) Lassen Sie den Ölnebel 3-5 Minuten lang einwirken, drehen Sie die Welle von Hand und spüren Sie keine Stagnation.
(2) Verwenden Sie ein Megaohmmeter, um die Isolation zur Erde zu ermitteln. Normalerweise sollte sie ≥10 Megaohm betragen.
(3) Schalten Sie den Strom ein und lassen Sie ihn 1 Stunde lang mit 1/3 der Nenngeschwindigkeit laufen.Wenn keine Unregelmäßigkeiten vorliegen, lassen Sie das Gerät 1 Stunde lang mit der Hälfte der Nenngeschwindigkeit laufen.Wenn keine Unregelmäßigkeiten vorliegen, lassen Sie das Gerät 1 Stunde lang mit der Nenngeschwindigkeit laufen.
(4) Präzisionsstahlkugeln werden verwendet, um die Rotationsgenauigkeit der Elektrospindel beim Hochgeschwindigkeitsschleifen aufrechtzuerhalten.
(5) Die elektrische Spindel kann je nach Geschwindigkeitsanwendung zwei Methoden der Hochgeschwindigkeitsfett- und Ölnebelschmierung anwenden.
(6) Der durch die Hochgeschwindigkeitsdrehung der Elektrospindel verursachte Temperaturanstieg wird durch den Einsatz des Kühlmittelzirkulationssystems eliminiert

Unterschied zwischen Servomotor und Spindelmotor

I. CNC-Werkzeugmaschinen stellen unterschiedliche Anforderungen an den Spindelmotor und den Servomotor:
Die Anforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen an Vorschub-Servomotoren sind:
(1) Mechanische Eigenschaften: Der Geschwindigkeitsabfall des Servomotors ist gering und die Steifigkeit ist erforderlich;
(2) Anforderungen an die schnelle Reaktion: Dies ist strenger bei der Konturverarbeitung, insbesondere bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von Objekten mit großen Krümmungen.
(3) Geschwindigkeitseinstellbereich: Dadurch kann die CNC-Werkzeugmaschine für eine Vielzahl unterschiedlicher Werkzeuge und Bearbeitungsmaterialien geeignet sein;geeignet für eine Vielzahl unterschiedlicher Verarbeitungstechnologien;
(4) Ein bestimmtes Ausgangsdrehmoment und ein bestimmtes Überlastdrehmoment sind erforderlich.Die Art der mechanischen Vorschublast der Maschine besteht hauptsächlich darin, die Reibung des Tisches und den Schnittwiderstand zu überwinden, daher handelt es sich hauptsächlich um die Natur des „konstanten Drehmoments“.
Die Anforderungen an Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln sind:
(1) Ausreichende Ausgangsleistung.Die Spindellast von CNC-Werkzeugmaschinen ähnelt einer „konstanten Leistung“, d. h. wenn die elektrische Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine hoch ist, ist das Ausgangsdrehmoment gering;Wenn die Spindeldrehzahl niedrig ist, ist das Ausgangsdrehmoment groß.Der Spindelantrieb muss die Eigenschaft „konstante Leistung“ haben;
(2) Geschwindigkeitseinstellbereich: Um sicherzustellen, dass die CNC-Werkzeugmaschinen für verschiedene Werkzeuge und Bearbeitungsmaterialien geeignet sind;Zur Anpassung an verschiedene Bearbeitungstechnologien muss der Spindelmotor über einen bestimmten Drehzahlverstellbereich verfügen.Allerdings sind die Anforderungen an die Spindel geringer als an den Vorschub;
(3) Geschwindigkeitsgenauigkeit: Im Allgemeinen beträgt der statische Unterschied weniger als 5 % und die höhere Anforderung beträgt weniger als 1 %;
(4) Schnell: Manchmal wird der Spindelantrieb auch für Positionierfunktionen verwendet, was eine hohe Geschwindigkeit erfordert.
Zweitens sind die Leistungsindikatoren des Servomotors und des Spindelmotors unterschiedlich.Der Servomotor nutzt das Drehmoment (Nm) und die Spindel nutzt die Leistung (kW) als Indikator.
Dies liegt daran, dass der Servomotor und der Spindelmotor in CNC-Werkzeugmaschinen unterschiedliche Rollen spielen.Der Servomotor treibt den Maschinentisch an.Die Lastdämpfung des Tisches ist das Drehmoment, das auf die Motorwelle übertragen wird.Daher verwendet der Servomotor das Drehmoment (Nm) als Indikator.Der Spindelmotor treibt die Spindel der Werkzeugmaschine an, und seine Last muss der Leistung der Werkzeugmaschine entsprechen, sodass der Spindelmotor die Leistung (kW) als Indikator verwendet.Das ist üblich.Tatsächlich können diese beiden Indikatoren durch die Umwandlung mechanischer Formeln gegenseitig berechnet werden.